Beskrivelse

Send forespørgsel

Sømløs/ikke-svejset molybdændigel

Tre hovedproduktionsprocesser for integrerede-støbte molybdændigler

Det betyder, at molybdændigelen er lavet af integreret-støbt=Ingen svejsesømme, hele molybdænemnet er direkte støbt.

1. Smedning + bearbejdning (Smedning af en integreret digel, hovedsagelig egnet til små-til-mellem tykke-væggede digler)

Procesflow: Molybdænpulverpresning og sintring → Smedning af molybdænstangstang → CNC drejebænk og drejning til form → Finskæring, rengøring og inspektion

Funktioner: Tæthed tæt på teoretisk tæthed 10,2g/cm³, tætte korn, optimal høj-temperaturkrybemodstand; velegnet til halvleder- og ædelmetalsmeltning; velegnet til digler med en diameter på mindre end eller lig med 100 mm.

2. Termisk spindestøbning (velegnet til tynde-integrerede digler)

Procesflow: Rullende molybdænpladeemne → Høj-temperaturopvarmning ved 600-1000 grader, termisk spinding for at danne diglens skal → Anløbning for at eliminere stress → Bearbejdning og efterbehandling

Funktioner: Tynd væg, ensartet vægtykkelse, god varmeledningsevne; velegnet til roterende digler med en diameter på 50-300 mm; molybdæn er ekstremt skørt ved stuetemperatur, skal varmspindes.

3. Pulvermetallurgi isostatisk presning og sintring til integralstøbning (anvendes hovedsagelig til fremstilling af store-integrerede digler)

Procesflow: Molybdænpulver isostatisk presset ind i smeltedigel → Høj-temperaturmedium-frekvent sintring → Indvendig og udvendig vægbearbejdning.

Funktioner: Kan lave digler i store-størrelser; densitet lidt lavere end smedede dele (9,6-9,9 g/cm³), omkostningsydelse bedre end smedning, ingen svejsesømme.

Molybdæn digel produktparametre

Produktnavn	Sømløs/Ikke-svejset molybdændigel
Materiale	Ren molybdæn, TZM, Mola legering osv
Udvendig diameter	10-500 mm
Højde	10-750 mm
Tykkelse	1-20 mm
Kapacitet	10-5000 ml

Kernevanskelighederne ved integreret-støbt produktion omfatter følgende aspekter

1. Molybdæn er ekstremt skørt ved stuetemperatur: Ligesom keramik er det meget skørt. Spinding og smedning skal udføres ved høje temperaturer; selv en lille udsving i temperatur, rotationshastighed eller tilførsel fører direkte til revner og skrotning, hvilket resulterer i et lavt udbytte.

2. Materialetab ved smedningsbearbejdning er enormt: Smedning af en integreret digel, udhuling af en solid molybdænstang og forvandling til en digel, materialeudnyttelsesgraden er kun 20-40%, og en stor mængde dyrt molybdænmetal bliver til skrot.

3. Høj tærskel for spinningsprocessen: Temperaturområdet er smalt, parametervinduet for spinning er lille; ensartet vægtykkelse og nederste hjørneposition er tilbøjelige til mikro-revner, hvilket kræver høj udstyrs- og proceserfaring; der er ikke mange indenlandske producenter, der kan opnå en stabil masseproduktion.

4. Vanskelig kontrol af sintringskrympning til integralstøbning: Sintringskrympning er 15-20 %, dårlig kontrol af størrelseskompensation og segmenteret opvarmning og afkøling, hvilket gør produktet tilbøjeligt til at revne og deformeres.

5. Strenge spændingseliminering gennem hele processen: Efter hver støbeproces skal den vakuumglødes for at eliminere resterende spænding; ellers vil mikro-revner i den indre del udvide sig under høje-temperaturforhold, hvilket resulterer i tidlig produktfejl.

Vanskelighederne ved svejsede molybdændigler ligger hovedsageligt i svejsekvaliteten af svejsesømmen; råmaterialet er valset molybdænplade, støbningen er enkel, og der er ingen større plastiske deformationsproblemer.

Fire kerneårsager til, at integrerede-støbte molybdæn-digler er dyrere end svejsede molybdæn-digler

1. Lav materialeudnyttelsesgrad

Smedning og bearbejdning af en integreret digel, udhuling af en solid molybdænstang, bliver en stor mængde molybdænmateriale til skrot; mens der til svejsede digler anvendes valsede molybdænplader, og materialet skæres, valses og formes med en materialeudnyttelsesgrad på 75-85%, hvilket resulterer i en stor forskel i materialetab.

2. Kompleks proces, høje udstyrsomkostninger, lang produktionscyklus
Termisk spinding kræver særligt-højtemperaturspinningsudstyr; smedning kræver store smedemaskiner, flere opvarmnings-, formnings- og udglødningsprocesser; svejsning involverer kun metalplade + vakuumsvejsning, færre processer og hurtig batchproduktion.

3. Lavere udbytte

Risikoen for revner og skrotning under smedningsprocessen er høj; til svejsning, så længe svejseprocessen er stabil, er skrotmængden meget lavere end integreret støbning.

4. Højere pris efter-behandlingsinspektion

Integrerede stykker kræver ultralydstestning for at kontrollere for interne mikro-revner; for svejste stykker skal kun svejsesømmen efterses.

Markedsprisreference: For samme specifikation og vægtykkelsesforhold er prisen på sømløse molybdændigler uden svejsning ca. 2-3 gange prisen for den svejste type.