Varm-valset molybdænplade
Produktets funktioner
Varmt-molybdænplader fremstilles ved at forme stoffet under store termiske forhold. Dette gør dem mere kompakte og mere ensartet belastede indeni, i modsætning til koldt-valsede. Dette gør dem ideelle til omstændigheder, der gennemgår pludselige temperaturudsving og intenst fysisk pres.
Fremragende ydeevne ved høj-temperatur
Den bedste færdighed ved den varmvalsede-molybdænplade er høj temperaturbestandighed. Smeltepunktet over 2600 grader gør det muligt at arbejde under ekstreme forhold, såsom raketmotordyser og forbrændingskamre. Ved høje temperaturer falder styrken en smule, og den er ikke så let at blødgøre og svigte som andre materialer.
Hurtig varmeledning og god varmeafledning
Den termiske ledningsevne når omkring 138 W/m K, hvilket er ret iøjnefaldende- i metalmaterialer. Radiatorerne til elektronisk udstyr og varmeelementerne til høje-temperaturovne er meget høje, og varmeledningseffektiviteten er høj, hvilket hurtigt kan sprede eller overføre varme.
Stærk korrosionsbestandighed
Over for ætsende medier som syrer, alkalier og salte er molybdænplader ret stabile. Reaktorer og varmevekslere i den kemiske industri bruger det, levetiden kan forbedres betydeligt, og omkostningerne til vedligeholdelse af udstyr vil naturligvis blive reduceret.
Produktparameter
| Procestilstand | Varmt-valset (R) | Stress-Lettet (M) | Kold-Hårdt rullet (Y) | Omkrystallisation Udglødet |
| Hårdhed (HV) | 150-180 | 180-220 | 220-280 | 120-150 |
| Trækstyrke (MPa) | 400-500 | 450-550 | 500-600 | 350-450 |
| Forlængelse (%) | 15-20 | 10-15 | 5-10 | 20-25 |
| Høj-temperaturydelse | God | God | Medium | Fremragende |
| Bearbejdelighed | Dårlig | Medium | God | Dårlig |
| Typiske applikationer | Mål i store-størrelser, varmeisolerende skærme | Sputteringsmål, elektrodematerialer | Præcisionskomponenter | Høj-temperaturstrukturkomponenter, høj-temperaturelektroder |
Applikationsfordele
Områder
Dette felt har de mest krævende krav til materialer. Raketmotorers dyser, forbrændingskamre og turbineblade har høje temperaturer og høje tryk, og molybdænplader er nyttige. Flyvingedragere og landingsstel bruges også ofte til at reducere vægten og samtidig sikre styrke.
Elektronisk halvlederindustri
Sputteringsmål, masker, elektroder, porte og radiatorsubstrater i fremstilling af integrerede kredsløb-det er alle her, varm-valsede molybdænplader kommer ind. Molybdænplader med høj-renhed har god ledningsevne og høj stabilitet, hvilket kan sikre elektronisk udstyrs ydeevne og pålidelighed.
Glasfremstillingsindustrien
Elektroder til glasovne er en typisk anvendelse. Elektroder fungerer i høj-glassmeltning, så de skal have god elektrisk ledningsevne og korrosionsbestandighed i glassmelte. Den varm-molybdænplade kan også give stabil varme, så glasset smelter mere jævnt.
Hvad skal man være opmærksom på, når man vælger en model?
1. Renheden er ikke så høj som muligt
Der er 99,9%, 99,95% og 99,99% almindelige renhedsgrader på markedet. Jo højere renhed, jo bedre ledningsevne og korrosionsbestandighed, og jo højere pris. Men ikke alle lejligheder stræber efter renhed. Generelt er 99,9% eller 99,95% til industriel brug nok, og halvlederindustrien har kun brug for 99,99%.
2. Tykkelsen skal vælges efter formålet
Varmvalsede-molybdænplader har en bred vifte af tykkelser, der spænder fra 0,2 mm til 25 mm. Til tynde-væggede dele og køleplader skal du vælge tyndere, og til strukturelle dele og høje-ovndele skal du vælge tykkere. For tynd er let at deformere, for tyk er dyr; nøglen er at matche brugsscenariet.
3. Der skal efterlades tillæg til størrelsesspecifikationer
Forarbejdningsgodtgørelse bør tages i betragtning for bredde og længde. Molybdænpladebehandling er ikke så let som stål; skæring og svejsning er vanskeligt, og det er lettere at håndtere store specifikationer end små. Det anbefales generelt at være 10-20 % større end den endelige størrelse.
4. Se på påføringen i overfladetilstand
Overfladen er ru i varm-valset tilstand, hvilket er velegnet til lejligheder, hvor overfladefinishen ikke er påkrævet at være høj; Hvis spejleffekt eller høj matchningsnøjagtighed er påkrævet, kræves yderligere poleringsbehandling. Afklar overfladekravene på forhånd for at undgå efterfølgende omarbejdning.
5. Ydelsesindikatorer, der skal verificeres
Trækstyrke, hårdhed og forlængelse påvirker direkte påføringseffekten. Producenter er forpligtet til at levere tredjepartstestrapporter-, og nøgleindikatorer skal overholde GB/T 3876- eller ASTM B386-standarderne. Lyt ikke bare til verbale løfter; du kan kun være sikker i sort og hvid.
Efter-salgsservice
Det er ikke en overdrivelse at sige, at materialet i varm-molybdænplade er en "alt-" inden for høj temperatur. Fra elektroniske halvledere, fra den kemiske industri til glasfremstilling, hvor der er barske forhold som høj temperatur, korrosion og vakuum, kan det ses der. Med hensyn til materialevalg er nøglen at matche behovene. Det er ikke sådan, at den dyreste er den bedste, og det er heller ikke sådan, at jo højere præstationsindeks, jo bedre. Den, der virkelig passer til dine arbejdsforhold, er rigtig.
NAVN
Ava
18291778622
Populære tags: varmvalsede-molybdænplader, Kina varmvalsede-molybdænpladeproducenter, leverandører, fabrik
