Produktfunktion

Høj temperatur slidstyrke og erosionsbestandighed, velegnet til gasfelt minedrift

10,3 % af den hårde NbC-fase (hårdhed HV Større end eller lig med 1800) i matrixen danner et "slidbestandigt skelet" med en hårdhed på HV780 ved stuetemperatur og en hårdhed på over HV850 ved 600 grader, hvilket er meget højere end almindeligt rustfrit stål end 50 til HV2. Ved minedrift med dybe naturgas kan den modstå den høje-erosion af sand og grus og formationsvæsker (mængden af erosion og slid er kun 1/8 af 316L rustfrit stål). Den kan også tilpasse sig arbejdstemperaturen for brøndhovedudstyr under 550 grader for at undgå komponentfejl på grund af slid eller høj{14}}temperaturblødgøring.

Fremragende modstandsdygtighed over for svovlkorrosion, der løser smertepunkterne i gasfelter med højt-svovlindhold

Det ekstremt lave svovlindhold af urenheder (mindre end eller lig med 0,001%) og de stabile kemiske egenskaber af niobiumcarbidfasen gør det muligt for den at opnå en korrosionshastighed på kun 0,0015 mm/år i gasfeltmiljøer med højt-svovlindhold, der indeholder H₂S (såsom 5 % H₂S, 120-graders svovlrisiko), uden spændingsgraden 120, sulfid cracking (SSCC), og opfylder fuldt ud NACE MR0175-standarden. Sammenlignet med traditionelt svovl-resistent stål (såsom 13Cr stål, korrosionshastighed større end eller lig med 0,01 mm/år under de samme forhold), kan levetiden forlænges med 5-8 gange, hvilket reducerer udskiftningshyppigheden og vedligeholdelsesomkostningerne for gasfeltudstyr med højt svovlindhold.

Højtryksstrukturen har stærk stabilitet og er velegnet til transport og trykbeholdere.

Den normale temperaturtrækstyrke er større end eller lig med 820MPa, 600 graders højtemperaturtrækstyrke er større end eller lig med 650MPa, og brudforlængelsen er større end eller lig med 12%. Den har ikke kun høj styrke, men også sejhed og kan modstå belastningen under høj-naturgastransport (mindre end eller lig med 12MPa) og brøndhovedhøjtryk (mindre end eller lig med 30MPa), og dens lave termiske udvidelseskoefficient (5,1×10⁻⁶/grad) kan sikre medium temperaturstigning fra 0 grader 120 grader), pladen har ingen tydelig deformation eller tætningsfejl.

Produktparameter

Renhed	Nb større end eller lig med 99,9%,NbC:10,0%-10,5%
Tykkelse	3mm-50mm, kan tilpasses
Bredde	500 mm-2000 mm, kan tilpasses
Længde	Kan tilpasses
Termisk ledningsevne	48.2W/(m・K)
Trækstyrke	Større end eller lig med 820MPa
Tæthed	8,72 g/cm³
Termisk ekspansion	5,1×10⁻⁶/grad
Forlængelse ved pause	Større end eller lig med 12 %
HV	Større end eller lig med 850

Anvendelse

Naturgasudvindingsfelt

Komponenter til brøndhovedudstyr:3-15 mm tykke NbC103-plader bruges til at fremstille gastræventilhuse og -porte, som er modstandsdygtige over for høje temperaturer på brøndhovedet (mindre end eller lig med 550 grader) og erosion af formationsvæske for at undgå slap afspærring forårsaget af slid på ventilkernen.

Hjælpedele til dybbrøndsbor:En 8-20 mm tyk plade bearbejdes til en boremålerring. NbC-fasen med høj hårdhed kan reducere friktionen og sliddet mellem borekronen og brøndvæggen, hvilket forlænger borets levetid (30 % længere end levetiden for hårdmetalringen).

Naturgas transport felt

Højtryksrørledningstilbehør:-5-30 mm tykke plader bruges til at lave transmissionsrørledningsreduktioner og T-samlinger, modstandsdygtige over for 12MPa højtryk og H₂S korrosion, for at undgå risikoen for lækage forårsaget af korrosion af traditionelle stålrør.

Naturgasbehandlingsfelt

Foring af afsvovlingsudstyr:En 10-50 mm tyk plade bruges som foringsplade i afsvovlingstårnet og dehydreringsanordningen. Det er modstandsdygtigt over for korrosion af H₂S og aminvæske under afsvovlingsprocessen og erstatter den traditionelle rustfri stålforing (levetiden forlænges fra 2 år til mere end 10 år).

Varmevekslerplade:En 5-15 mm tyk plade bruges til at lave varmevekslerpladen til en naturgasvarme-/kølevarmeveksler. Høj termisk ledningsevne (48,2W/(m·K)) sikrer varmevekslingseffektivitet, samtidig med at den modstår korrosion af kondenseret vand og sure medier, hvilket reducerer skalering og korrosionslækage af varmeveksleren.