Zirconium svejset digel

Råmaterialevalg og for-forbehandling

Når det kommer til valg af råmateriale, skal du vælge zirkoniumplader, der opfylder ASTM B551-standarden.

Tykkelsen af ​​zirkoniumpladerne bestemmes ud fra diglens volumen og arbejdsbetingelserne, som normalt er mellem 2 mm og 8 mm.

Zirconiumpladerne skal være af Zr-702-kvaliteten, fordi denne type zirconiumplader har et urenhedsindhold, og renheden skal være mere end eller lig med 99,2%.

Dette er vigtigt for at sikre, at zirkoniumpladerne kan modstå korrosion, hvilket er en vigtig ting, for zirconiumplader at have, især når du arbejder med disse zirconiumplader.

For at gøre zirkoniumpladerne klar, skal vi skære dem og gøre dem skinnende. Dette kaldes for-forbehandling. Vi er nødt til at fjerne ting fra overfladen af ​​zirkoniumpladerne som oxidfilm og oliepletter og urenheder.

Vi kan bruge skæreværktøjer som plasmaskæring eller vandstråleskæring. Disse værktøjer er gode, fordi de ikke gør zirkoniumpladerne for varme, hvilket kan give problemer.

Efter at vi har skåret zirkoniumpladerne, skal vi gøre kanterne glatte. Det gør vi ved at skære kanterne i en vinkel på 30 grader til 45 grader. Dette kaldes affasning. Det hjælper os med at få zirkoniumpladerne klar til svejsning. Vi gør alt dette med zirkoniumpladerne.

Formningsbearbejdning

For at lave diglen skal vi følge diglens designtegning. Vi vil bruge zirkoniumpladerne til at gøre digelens cylinderlegeme til bunden af ​​digelen til diglens flange og så videre. Vi kan bruge en maskine til at bukke zirkoniumpladerne ind i formen. Denne maskine kaldes en CNC bukkemaskine eller en hydraulisk strækkemaskine. Hvis vi laver en digel, skal vi bruge mange zirkoniumplader. Vi vil folde disse ark. Bøj dem for at sikre, at diglens cylinderlegeme er rund. Digelens cylinderlegeme skal ikke være for stort eller for lille, det skal være helt rigtigt. Afrundingstolerancen for digelens cylinderlegeme skal være mindre end eller lig med plus eller 1 millimeter. Vi vil sørge for, at zirkoniumpladerne er bøjet korrekt for at opnå dette. Diglens cylinderlegeme er meget vigtigt, så vi vil sikre os, at det er lavet korrekt.

Form bundarket ved at stemple for at sikre tilpasningen mellem bunden og cylinderlegemet, hvilket reducerer svejsegabet.

Svejseproces (kerneprocedure)

Når vi svejser, skal vi bruge inertgassvejsemetoden også kendt som TIG, eller vi kan bruge plasmabuesvejsning.

Vi skal udføre svejsningen i en atmosfære, der er fuld af virkelig ren argongas, argon skal være mindst 99,99 procent rent.

Dette er vigtigt, fordi wolframgassvejsning og plasmabuesvejsning af zirconium skal udføres på en måde, der forhindrer zirconium i at reagere med ilt og nitrogen, når det bliver meget varmt.

Hvis zirconium reagerer med oxygen og nitrogen ved temperaturer, danner det forbindelser, der er sprøde, og det er dårligt, fordi det påvirker, hvor stærk svejsningen er, og hvor godt den modstår korrosion, så vi er nødt til at bruge wolfram-inertgassvejsning eller plasmabuesvejsning i en argongasatmosfære med høj -renhed for at forhindre, at dette sker med zirconium.

Når det kommer til svejseparametre, skal svejsestrømmen være mellem 80A og 150A. Svejsehastigheden er også vigtig, den skal være mellem 50 mm/min og 100 mm/min. Derudover er argongasbeskyttelsesflow nødvendig. Den skal være mellem 10L/min og 15L/min.

Under svejseprocessen skal vi bruge -lagssvejsning-. Dette er en måde at gøre det på. Vi skal også kontrollere mellemlagstemperaturen, den skal være under 100 grader. Hvis vi ikke gør dette, kan vi ende med deformation, hvilket ikke er godt, til svejsning. Vi bør altid holde øje med mellemlagstemperaturen for at undgå dette problem med svejsningen.

Når vi taler om behandling af svejsesømme, skal vi gøre en ting efter svejsningen. Først skal vi polere svejsesømmen og gøre den glat. Dette hjælper med at slippe af med svejseperlerne og oxidfarven.

Vi skal også tjekke svejsesømmen omhyggeligt. Vi kan bruge noget, der hedder penetranttest eller ultralydstest for at sikre, at der ikke er revner eller porer eller slagger i svejsesømmen.

Svejsesømmen skal være meget stærk. Svejsesømmens trækstyrke skal være på 380 MPa. Dette er for at svejsesømmen stemmer overens med, hvordan grundmaterialet præsterer. Vi ønsker, at svejsesømmen og grundmaterialet skal arbejde sammen.

Varmebehandling og formning

Efter svejsning gennemgår diglen en vakuumudglødningsbehandling ved 600 grader - 700 grader, med 1 time - 2 timers holdetid, ovnkøling, for at eliminere resterende svejsespænding og forhindre diglen i at deformere eller revne under brug.

Efter diglen er udglødet skal den formes. Dette gøres ved forarbejdning. Målet med denne behandling er at sikre, at diglen er perfekt rund og lige op og ned. Det gør vi for at sikre, at diglen lever op til designkravene til størrelse og form. Digelen skal være meget nøjagtig, hvad angår størrelse, for at fungere korrekt. Så vi korrigerer diglens rundhed og vertikalitet for at sikre, at den er helt rigtig.

Overfladebehandling og kvalitetskontrol

Overfladebehandling er rigtig vigtig. Vi bruger syrevask og en særlig behandling kaldet passivering. Denne passiveringsbehandling er en blanding af syre og flussyre. Det hjælper med at fjerne den oxidfilm, der dannes på overfladen. Derefter dannes en ny film, og den er meget ensartet og tæt. Denne nye film gør overfladen mere modstandsdygtig over for korrosion. Nogle gange er vi nødt til at gøre noget. Vi polerer for at gøre overfladen glattere. Overfladeruheden skal være meget lav, den skal være mindre end eller lig med 0,8μm. Denne polering er med til at opnå det. Overfladebehandling som denne er meget god, for overfladens korrosionsbestandighed.

Kvalitetskontrol:

Dimensionel inspektion er et vigtigt skridt. Vi skal måle diglens diameter. Vi skal også måle diglens højde.. Digelens vægtykkelse er også meget vigtig. Vi måler alle disse ting for at sikre, at diglen opfylder digelens tegningskrav. Dette skyldes, at diglen skal være helt rigtig.

Når du laver en tæthedsinspektion, skal du bruge en vandtrykstest. Trykket skal være 1,5 gange arbejdstrykket af Sealingity. Så skal du holde den i 30 minutter for at sikre dig, at der ikke er lækage i Sealingity.

Vi skal tjekke det materiale, vi bruger. Vi skal sikre os, at zirkoniummaterialet er, hvad vi tror, ​​det er. Så vi vil lave en spektroskopianalyse for at verificere zirconiummaterialesammensætningen. Dette vil hjælpe os med at vide, om zirkoniummaterialet er kvaliteten. Vi tjekker zirkoniummaterialet for at være sikker på, at det er rigtigt.

Pakning og levering

Pak digelens indervæg med fugtigt-papir, og brug en træemballage på ydersiden til at fastgøre den for at forhindre deformation under transporten. vedhæfte materialecertifikater, svejseinspektionsrapporter og fabriksoverensstemmelsesattester mv.

Kemisk og farmaceutisk industri (kernescenarier)

Reaktorbeholdere bruges til ætsende medier. Disse reaktorbeholdere bruges til opvarmning og fordampning og krystallisation af ætsende opløsninger. Opløsningerne omfatter saltsyre og koncentreret svovlsyre og koncentreret salpetersyre og aqua regia.

For eksempel bruges reaktorbeholdere i den farmaceutiske industri. Den farmaceutiske industri anvender reaktorbeholdere til oprensning af materialer. Disse råmaterialer bruges til at syntetisere antibiotika og vitaminer.

Reaktorbeholdere bruges også i den kemiske industri. Den kemiske industri anvender reaktorbeholdere til koncentration af metalekstraktionsopløsninger. Reaktorbeholdere er meget nyttige til disse opgaver, fordi de kan håndtere ætsende medier som koncentreret svovlsyre og koncentreret salpetersyre og aqua regia.

Stærkt alkalibehandlingsudstyr: i stand til at modstå korrosion af smeltet natriumhydroxid og kaliumhydroxid ved høje temperaturer, brugt til fremstilling af alkalimetalforbindelser med høj-renhed.

Metallurgi og raffinering af ædle metaller

Anvendes til vådsmeltning af ædelmetaller (guld, sølv, platin), der holder ætsende medier såsom cyanidudvaskningsopløsninger og elektrolytiske raffineringsopløsninger for at undgå metalionkontamination;

Som en hjælpedigel til smeltning af sjældne metaller (zirconium, titanium, tantal), der modtager overførsel og rensning af smeltede metaller.

Laboratorie- og forskningsområder

I kemiske laboratorier på universiteter og forskningsinstitutter, brugt til høje-temperaturreaktioner med stærke ætsende eksperimenter;

I industrien forsker folk, og de bruger noget til at holde sure opløsninger, før de behandler nukleart brændsel. Grunden til, at de bruger zirconium, er, at det har lav og medium neutronabsorptions--sektionskarakteristika, som er virkelig velegnede til eksperimenter, der er relateret til nukleare ting som nuklear brændstofbehandling og anden forskning i nuklear industri.

Elektronisk materialeforberedelsesindustri

Anvendes til oprensningsdestillation af høj-renhed elektroniske-kemikalier (såsom høj-renhedsreagenser, foto-maskeråmaterialer), og undgår introduktion af metalurenheder for at sikre renheden af ​​elektroniske materialer.