Analyse af smertepunkter ved rulning af titaniumbånd: årsager, farer og præcise forebyggelses- og kontrolløsninger til ribbedefekter

Inden for kemisk, medicinsk og avanceret udstyrsfremstilling er koldvalsede rene titanstrimler blevet uundværlige kernesubstrater på grund af deres fremragende egenskaber med lav vægt, høj styrke og korrosionsbestandighed. Men i selve produktionen af ​​tynde-gauge titanium-strimler har den genstridige defekt med ribber altid plaget store producenter, ikke kun sænket produktkvaliteten, men også forårsaget spild af råmaterialer og tab af produktionskapacitet, hvilket er blevet en teknisk flaskehals, som industrien er nødt til at overvinde omgående.

Hvad er titanium-ribber?

Efter at den kold-valsede titaniumplade og titaniumstrimmel er viklet op, opstår det perifere lokale fænomen på overfladen af ​​strimlen, hvilket kaldes ribbe i industrien.

For rene titanium-strimler er ribning meget specifik-målrettet, for det meste forekommer i tynde-produkter med en tykkelse på mindre end 0,8 mm, og hovedformen er enkeltribbefremspring, som tydeligt kan identificeres med det blotte øje, og det er vanskeligt at eliminere dem naturligt i efterfølgende behandling.

Flere skader ved forstærkningsdefekter

Forstærkning er på ingen måde en simpel overfladefejl, men en produktionsfare, der påvirker hele kroppen:

1. Fladhed og overflade: forårsager yderligere bølger til strimlen, og sammensatte defekter sammenflettet med bølgerne opstår, hvilket direkte fører til produktnedgradering;

2. Produktionstab: Når fejlen er alvorlig, skal klipning og oprulning udføres, hvilket resulterer i en stor mængde spild af titanium råmaterialer;

3. Reducer produktionseffektiviteten: omarbejdning og screening af defekte produkter optager arbejdstiden på produktionslinjen og forstyrrer produktionsrytmen;

4. Skader på virksomhedens effektivitet: Antallet af defekte produkter er steget, og antallet af færdige produkter er faldet, hvilket direkte reducerer virksomhedens fortjenstmargen og påvirker forsyningens omdømme på det høje-marked.

Grav dybt ned i ribbens to kerneincitamenter

1. Varmt-valsede råvarer er den medfødte nøgle

Et stort antal valseforsøg har bevist, at sandsynligheden for og mængden af ​​ribber efter koldvalsning er væsentligt forskellige for den samme specifikation og forskellige partier af varm-valsede bredbånd, og kvaliteten af ​​varmt-indgående materialer bestemmer direkte risikoen for kold-valsning.

Fejl såsom ridser, seglbøjninger, revner og lokale højdepunkter er almindelige i varmt-valsede indgående materialer, blandt hvilke lokale højdepunkter er de mest fremtrædende. Selvom det høje punktområde er ekstremt lille, er det for ekstremt tynde titaniumstrimler under 0,8 mm nok til at fremkalde lokale ribber og udlede mere komplekse fladhedsfejl.

2. Koldvalsningsprocessen er den erhvervede dominerende

På nuværende tidspunkt bruger hovedstrømmen af ​​industrien seks-høje, ti-høje og tyve-høje multi-høje møller til at producere titaniumstrimler. Selv Japans avancerede tyve-høje møller kan opnå høj-valsning af 0,3-3 mm titaniumstrimler med fremragende dimensionsnøjagtighed og overflade. Det er stadig svært at undgå problemerne med ribber og bølgeform ved fremstilling af spolevægt og bred strimmel.

To nøglekonklusioner er blevet draget fra den rullende procesforsøg:

• Når formkurven kopierer parametrene for bånd af rustfrit stål, stiger sandsynligheden for, at titanium bånd ribber kraftigt; Efter optimering af formkurven faldt frekvensen og graden af ​​ribning betydeligt;

• Højspændingsvalseprocessen for tynde bånd af rustfrit stål er ikke egnet til ren titanium bånd. Høj spænding vil øge sandsynligheden for ribber, og forskellen i defekter under store og små spændinger er ikke indlysende.

Fra det mekaniske essens synspunkt er ribbningen af ​​titaniumstrimler ikke forårsaget af en enkelt faktor, men resultatet af den synergistiske ubalance mellem formkontrol og spændingskontrol, og kernen er den knækningsustabilitet, der er forårsaget af den aksiale kraft.

Matematisk modellering afslører den kritiske lov om ribben

Med udgangspunkt i felttests og teoretiske analyser har industrien etableret en matematisk model for de kritiske forhold ved titaniumbåndsbånd, og kernelovene er klare med et øjeblik:

✅ Den kritiske belastning af knækustabilitet er direkte proportional med fjerde potens af tykkelsen af ​​strimlen og omvendt proportional med kvadratet af bredden;

✅ Aksialspænding er hovedsageligt domineret af tre faktorer: frontspænding, koefficient og bredde-tykkelsesforhold.

✅ Praktiske modforanstaltninger til forebyggelse og kontrol for effektivt at undertrykke modning

Under produktionsbetingelserne med et fast bredde-tykkelsesforhold kan defekter kontrolleres nøjagtigt gennem en simpel proces uden større udstyrstransformation:

1. Optimer spændingsparametre: reducer frontspændingen passende for at undgå ustabilitet forårsaget af aksial kraftoverbelastning;

2. Opgrader processmøring: udskift rullende smøreolie, der er egnet til rent titaniummateriale, optimer smøringens ensartethed og forbedre spændingsfordelingen;

3. Øg viklingskraften: pud bagsidepapiret ved viklingsenden for at øge koefficienten og undertrykke den lokale glidning af strimlen;

4. Styr strengt-valsede indgående materialer: screen og fjern varmt-valsede spoler med lokale højdepunkter, revner og seglbøjninger på forhånd, og start skjulte farer fra kilden;

5. Tilpas formkurven: forlad rulleparametrene i rustfrit stål, og indstil den passende formkontrolkurve for den rene titaniumstrimmel separat.