Ved indkøb og påføring af nikkel-baserede legeringer bestemmer overfladebehandlingsprocessen ofte materialets endelige ydeevne og levetid. Medrene nikkelplader, de to mest almindelige leveringstilstande er syltet overflade og poleret overflade.
Mange kunder vil spørge: Ud over at se anderledes ud, hvad er så den dybe-forskel mellem dem i faktisk industriel brug?
Procesprincip: Hvordan dannes de?
Bejdset overflade: Bejdsning er "standardkonfigurationen" af nikkelplader efter varmvalsning eller udglødning. Princip: Brug en sur opløsning (normalt en blanding af salpetersyre og flussyre) til at fjerne høje-temperaturoxider på overfladen af nikkelplader. Udseende: Giver en jævn sølvagtig-hvid mat finish. Det fjerner urenheder, men bevarer selve metallets naturlige tekstur, hvilket giver det en let frostet fornemmelse at røre ved.
Poleret overfladepolering er en "opgraderingsproces" på basis af bejdsning. Princip: Overfladen slibes fysisk af mekanisk poleringsudstyr (ved hjælp af slibebånd eller polerskiver). Ifølge forskellig finhed kan den opdeles i grov polering, finpolering (såsom 400 # og 600 #); og spejlpolering (8K). Udseende: Lyst, glat og reflekterende. Den polerede overflade af høj-kvalitet kan skinne tydeligt som et spejl.
Sammenligning af dimensioner af kerneparametre
| Dimensionalitet | Syltet | Poleret |
| Overfladelighed | Larger, usually> 1.6 μ m | Ekstremt lille, helt ned til 0,1 μm |
| Visuel effekt | Mat, industriel tekstur | Lys overflade, høj-sans, spejleffekt |
| Rengøringsbesvær | Det er svært at rengøre | Mikrohuller er nemme at skjule snavs, og overfladen er glat |
| Produktionsomkostninger | Produktionsomkostningerne er lave (standardproces) | Høj (yderligere arbejds- og forbrugsomkostninger er påkrævet) |
| Levering | Leveringscyklussen er hurtig | Lidt langsommere (sekundær behandling er påkrævet) |
Hvorfor er overfladebehandling afgørende for ydeevnen?
"Usynlig effekt" af korrosionsbestandighed
Selvom rent nikkel (såsom N6/Ni200) i sig selv er ekstremt alkali-bestandigt, vil overfladens fysiske tilstand påvirke korrosionshastigheden.
På grund af elimineringen af bittesmå ridser og huller (spændingskoncentrationspunkter) på overfladen, er den polerede overflades anti{0}}grubeevne sædvanligvis bedre end den syltede overflades i miljøet med stærk syre eller stærk alkali.
Den mikrokosmiske ruhed af den syltede overflade er mere tilbøjelig til at tilbageholde kemiske medier, som kan forårsage lokal korrosion i lang tid.
Vedhæftning mellem svejsning og belægning
Hvis du skal sprøjte eller bruge en speciel loddeproces på overfladen af nikkelpladen, har den syltede overflade flere fordele. Mikroskopisk ruhed kan øge kontaktområdet, danne et bedre "mekanisk greb" og tillade belægningen eller loddet at binde mere fast.
Udgasningshastighed i et vakuummiljø
I halvleder- eller ultra-højvakuumudstyr er den polerede overflade det eneste valg. Den glatte overflade kan i høj grad reducere adsorptionen af gasmolekyler, forkorte vakuumtiden og sikre miljøets renhed.
Applikationsscenarieanbefaling
Situationen med at vælge en syltet overflade:
Stort-kemisk udstyr
reaktionskedel, lagertankforing, jagten på omkostningseffektivitet og ingen krav til æstetik.
Batteriindustrien
Til rene nikkelstrimler og forbindelsesplader kræves punktsvejsning i det senere trin.
Galvaniseringsindustrien
Anvendes som galvanisk nikkelanode.

Tilfældet med at vælge en poleret overflade
Farmaceutisk og fødevareforarbejdning
Der kræves strenge hygiejnestandarder for at forhindre materialer i at hænge på væggen og lette rengøring og sterilisering.
Laboratoriepræcisionsinstrumenter
behov for at reducere overfladeforurening og kemikalierester.
Avancerede-elektronikprodukter
konstruktionsdele med ekstremt høje krav til udseende og tekstur.

Kontakt os
lisa
Salgschef
Telefonnummer/WhatsApp
(86)-18291772322
Ta-Nb@titanmsgp.com


