"Long Life Secret" afTZM legeret trådpå Hot Die
Mange virksomheder, der beskæftiger sig med forarbejdning af ikke-jernholdigt metal, står over for det samme smertepunkt: Under den høje temperatur og-højhastighedsarbejde, som formproppen eller -stangen udfører, vil det ikke tage lang tid, før formproppen eller -stangen bliver blød, klæber til formen og revner, hvilket resulterer i nedlukning og udskiftning af skimmelsvampe, hvilket ikke kun påvirker produktionen, men også omkostningerne. Ydeevnen af TZM legeret tråd (titanium-zirconium-molybdænlegeret tråd) i disse scenarier kan ofte få rige ingeniørers øjne til at skinne.
Kerneårsagen ligger i den unikke dobbelte forstærkningsmekanisme af TZM-løsningsforstærkning og karbiddispersionsforstærkning.
Når 0,4-0,55% titanium, 0,06-0,12% zirconium og en spormængde af kulstof tilsættes til ren molybdæn, vil fine og stabile TiC- og ZrC-partikler blive dannet in situ ved høj temperatur. Disse hårdmetalpartikler er som stærke "korngrænselåse", som effektivt forhindrer udskridning og vækst af korn ved høje temperaturer. Samtidig opløses titanium- og zirconiumatomer i molybdængitteret, hvilket yderligere forbedrer matrixens opløsningsforstærkende effekt. Denne kompositforstærkning gør det muligt for TZM stadig at have høj hårdhed og styrke ved omkring 1200 grader, mens ren molybdæn er blevet betydeligt blødgjort i dette temperaturområde.
I den faktiske produktion er den termiske træthedsmodstand og anti-bindingsevne af hotpluggen, der er behandlet med TZM-legeret tråd, betydeligt bedre end dem for ren molybdæn eller andre molybdænlegeringer. Mange producenter af aluminiumsprofiler og kobberstænger har rapporteret, at den gennemsnitlige levetid for rene molybdænpropper er omkring 300-500 gange. Efter at have erstattet det med TZM, øges levetiden generelt til mere end 800-1500 gange, og nogle arbejdsforhold når endda mere end 2 gange. Formens overfladefinish er bedre, og produktets skrothastighed reduceres også.
Denne ydeevnefordel er ikke tilfældig, men kommer fra materialets lave damptryk og gode varmeledningsevne ved høje temperaturer. Det kan ikke kun hurtigt udlede den varme, der genereres under processen, men også modstå stresskoncentrationen forårsaget af gentagne termiske stød. Dette er grunden til, at TZM-tråde bliver mere og mere populære inden for områder som motordele, varmformningsmatricer, glasovnsrøredele og høj-kontinuerlig støbning af kobberlegeringer.
For at give fuld udfoldelse til fordelene ved TZM er den korrekte varmebehandlingsproces og overfladebehandling naturligvis også afgørende. Vi anbefaler, at kunder angiver specifikke parametre såsom temperatur, tryk og quiltmateriale, når de vælger materialer, for at anbefale den bedst egnede tråddiameter og forarbejdningsstatus.
Hvis din produktionslinje er plaget af problemet med kort formlevetid og formudskiftning, kan det være tid til seriøst at overveje TZM-legeringstråde. Efter at have skiftet materialer fandt mange virksomheder ud af, at ikke kun nedetiden blev reduceret, men at formomkostningerne pr. ton produkter var lavere.
Velkommen til at fortælle os de specifikke arbejdsforhold, du støder på i øjeblikket. Vi er villige til at dele med dig de faktiske sager og valgforslag, der er akkumuleret af kunder med service,-støbning og termoformning gennem årene, så vi sammen kan finde mere holdbare og økonomiske løsninger.
TZM legeret tråd til høj-temperaturform, valg af det rigtige materiale er at reducere omkostningerne og øge effektiviteten.
NAVN
Ava
