Molybdæn legeringsstænger: Hvordan bestemmer fremstillingsprocessen ydeevne?
Molybdænlegeringsstænger, med deres høje smeltepunkt og lave termiske udvidelseskoefficient, er meget udbredt i rumfart, glasfremstilling og elektronik. Forskellene mellem ekstruderingsstøbning og støbeprocesser påvirker imidlertid deres ydeevne betydeligt.
Ekstruderede molybdænlegeringsstænger opnår kornorientering gennem høj-temperaturekstrudering, hvilket forbedrer den langsgående styrke, men udviser anisotropi. Støbte molybdænlegeringsstænger opnår på den anden side ensartet ydeevne, men lavere styrke gennem ekstruderingskøling af ligeaksede korn. Data viser, at stænger af ekstruderet molybdænlegering opnår en trækstyrke på 720-780 MPa, 15 % højere end støbte stænger, og en træthedsgrænse 41 % højere. Med hensyn til termisk ledningsevne har ekstruderede stænger 138 W/m·Kelvin, efterfulgt af støbte stænger ved 132 W/m·Kelvin.
I elektronikindustrien er denne forskel dramatisk udtalt. I TSMC's 2nm-chipproduktion udviser sputtermål fremstillet ved brug af ekstruderet molybdænlegeringsstænger sammensætningsvariationer på mindre end 0,5 %, hvilket opfylder positionskravene, mens støbte stænger ikke opfylder afvigelsen på 1,2 %. I Huaweis 5G-basestations filtertest opnåede ekstruderede stænger en trækstyrke på 450 MPa ved 800 MHz, hvilket langt oversteg de 320 MPa af støbte stænger.
En passende proces skal balancere ydeevne og omkostninger. Mens ekstruderede stænger tilbyder overlegen ydeevne, er deres omkostninger 80% højere end for støbte stænger. Til halvlederfremstilling med høje præcisionskrav er ekstruderede stænger det foretrukne valg; til omkostningsfølsomme-generelle anvendelser er støbte stænger mere økonomiske. Med udviklingen af elektronikindustrien har produktionsprocessen af molybdænlegeringsstænger brug for yderligere optimering for at opnå endnu højere ydeevnekrav.
NAVN
Ava
