Kina Molybdæn Mesh Leverandør

De vigtigste problemer, man støder på, er som følger:

• 1.Under høj-temperatur krybning

  Hovedfænomenet er, at den midterste del af nettet kollapser efter flere høje-temperaturcyklusser, emnet glider ned, og nettet deformeres. I alvorlige tilfælde kommer molybdænnet og varmebåndet i kontakt, hvilket forårsager en kortslutning.
  
  Hovedårsagen til disse problemer er, at molybdæn gennemgår plastisk krybning ved høje temperaturer;

  
  koncentreret belastning, høj temperatur, lang holdetid og dårlig krybemodstand af rent molybdænmateriale.

   

  -Hvordan undgår man disse problemer?
  1. Til langtids-masseproduktion og flere termiske cyklusser bør molybdæn lanthan Mo-La-legeringsnet vælges;
  2. Emnet skal være jævnt og fladt lagt, og må ikke hobe sig op lokalt for at undgå koncentreret belastning;
  3. Når maskestørrelsen er stor, skal du tilføje molybdænstøtteribber / molybdænramme for at reducere spændvidden;
  4. Styr den maksimale driftstemperatur, overophed ikke i lang tid.

• 2. Nettet bliver skørt, knækker og revner

  De vigtigste fænomener er, at molybdænnettet let knækker ved kontakt efter afkøling, og kanterne og loddepunkterne er de mest tilbøjelige til at revne;
  
  efter flere cyklusser kan der ikke ses revner med det blotte øje, men nettet knækker pludselig under brug.
  Årsagerne er den høje-temperaturomkrystallisation af ren molybdæn med grove korn og en kraftig stigning i skørhed ved stuetemperatur; hurtig afkøling og opvarmning; skjulte mikro-revner under behandling; og håndtering og stød.

   

  -Undgåelsesmetoderne er som følger:
  
  1. Til forhold med hyppige termiske cyklusser, brug Mo-La til at hæmme kornvækst og reducere omkrystallisationsskørhed;
  
  2. Øg ikke afkølingshastigheden for hurtigt for at undgå alvorlige termiske stød;
  
  3. Ved køb skal du kræve standardiserede skære- og punktsvejseprocesser, og inspicere for kantmikro-revner;
  
  4. Håndteres forsigtigt ved stuetemperatur, og undlad at bøje eller banke.

• 3.Oxidation, blå-sorte/sorte pletter på overfladen, lokale forbrændinger og perforeringer

  
  
  Manifestationerne er blå-lilla eller grå-sorte oxidationspletter på mesh-overfladen, og alvorlige tilfælde involverer perforeringer og afpudring.
  
  Årsagerne skyldes, at atmosfæren indeholder spormængder af ilt og vanddamp under høje-temperaturstadiet; at bryde vakuumet under høje-temperaturstadiet og åbne ovndøren for tidligt; utilstrækkelig renhed af den beskyttende atmosfære; og beskadigelse af grafitbelægningen.

   

  -Undgåelsesmetoder er som følger:
  
  1. During the high-temperature range (>400 grader), er det strengt forbudt at komme i kontakt med luft; vakuumet må først brydes efter temperaturen falder til under 400 grader;
  
  2. Kontroller ovnen for utætheder, kontroller ilt- og vandindholdet i brint/vakuumsystemet;
  
  3. For grafitbelægningen, hvis belægningen er delvist løsnet, er denne position tilbøjelig til oxidation; jævnligt kontrollere og påføre belægningen igen.

• 4.Powder lækage, råmaterialer falder ind i ovnen

  
  Lækage af pulver og fald af råmaterialer er ret almindeligt, især når fint pulver passerer gennem nettet og falder ned, forurener ovnen og ridser varmeelementerne.
  Hovedårsagen er, at valget af maskestørrelse/blændeåbning er for stort; nettråden slides og bliver tyndere, hvilket får maskeåbningen til at udvide sig; maskepladen vrider sig, og råvarerne skifter.

  Løsningerne er som følger:
  1. Vælg maskestørrelsen baseret på pulverpartikelstørrelsen; jo finere pulver, jo højere maskestørrelse;
  2. Undersøg maske- og tråddiametertolerancen for de indkommende materialer;
  3. Kontroller regelmæssigt trådslid og maskeåbningsdeformation, og udskift dem på forhånd.

• 5. Urenhedsforurening af emnet (kulstofforurening, metalforurening)

  Urenhedsforurening af emnet (kulstofforurening, metalforurening)

  Symptomer: sorte pletter på produktoverfladen, karburering, metalforurening, hvilket resulterer i dårlig ydeevne af magnetiske materialer/hårde legeringer.
  
  Årsager: Grafitbelægningen skaller af og efterlader kulstof; molybdænnet er beskadiget, og snavs falder af; jernurenheder blandes i (fra forarbejdningsværktøjer).
   

  Undgåelsesmetoder:
  
  1. For produkter med kulstofkontrolkrav, brug molybdænnet uden grafitbelægning;
  
  2. Undersøg belægningsvedhæftningen af ​​de indkommende materialer for at undgå løsrivelse i stor skala;
  
  3. For-brænd molybdænnettet for at fjerne olie og urenheder før produktion;
  
  4. Undgå at bringe kulstofstålværktøj i kontakt med molybdænnettet under forarbejdning for at forhindre jernforurening.