Spundet Molybdæn-digel

Inden for præcisionssmeltning og termisk halvlederfelt afhænger beholdernes ydeevne ikke kun af materialets renhed, men også af tætheden af ​​dets mikrostruktur. Spun Molybdæn-diglen (Spun Molybdenum Crucible) anvender Power Spinning-processen, og gennem lag-for-lag plastisk deformation af høj-molybdænplader har den en tynd og let vægtykkelse og har samtidig en fysisk styrke tæt på den teoretiske grænse.

1. Kerneydelse: et spring i strukturen affødt af plastisk deformation

Spinningsprocessen giver molybdændigelen egenskaber, der er ret forskellige fra processen:

Anisotrop styrke: Stærk spinding får metalkornet til at strække sig langs væggen for at danne en tæt fibrøs struktur, som i høj grad forbedrer den termiske stødmodstand og krybemodstand.

Ekstrem massefylde: massefylden kan nå 10,1 g/cm ³-10,22 cm ³, hvilket er væsentligt bedre end sintrede dele, og effektivt kan forhindre indtrængning af smelter med lav molekylvægt.

Fremragende varmeledning: Den tyndere og tættere vægtykkelse sikrer hurtig indtrængning og ensartet fordeling af varme, og er valget af præcis temperaturstyringsteknologi.

2. Kemisk sammensætning og tekniske indikatorer

Vi bruger kun molybdænplader af høj-kvalitet og høj-renhed, som er blevet rullet mange gange som råmateriale for at sikre, at urenhedsindholdet er kontrolleret på PPM-niveau.

Standard for implementering: ASTM B386 (Standard for Molybdæn og Molybdænlegeringsplade)/Intern Ultra High Density Spinning Specifikation.

3. Lean Process: "Fingerspidsspring" af metal

Blankt udvalg: vælg varm-valsede/kolde-valsede molybdænvafler med ensartet tekstur og ingen delaminering.

Lokal varmbehandling: Opvarmning af emnet til under omkrystallisationstemperaturen og udførelse af høj-spinningsstøbning i beskyttelsen.

Multi-pass udtynding: Gennem nøjagtigheden af ​​CNC-spinningshjulet når tykkelsen af ​​sidevæggen den forudbestemte størrelse, og organisationen styrkes på samme tid.

Præcis side- og spændingsaflastning: Udfør kantmikron-niveaukorrektion, og slip støbespænding i vakuumovnen for at forhindre deformation, når den bruges ved høj temperatur.

4. Produktspecifikationer og grundlæggende informationsparametre

Spinningsprocessen er god til at fremstille "tynde-væggede dybe-hulrumsstrukturer, og de typiske specifikationer er som følger:

Diameter (OD): 10mm-500mm

Vægtykkelse (væg): 1,0 mm-6,0 mm (til lettere egenvægt)

Højde: op til 2-3 gange diameteren

Overfladefinish: Ra Mindre end eller lig med 1,6 um (spinningstekstur kan nå spejloverfladen efter efter-polering)

5. Overfladebehandling: Balance mellem renlighed og renlighed

Bright Spun: Bevarer den tætte tekstur, der er unik for spinningsprocessen, og har en meget lav deflationshastighed.

Elektro-polering: Fjerner overfladens fine spændingslag, ekstrem høj befugtningsmodstand, let at smelte genvinding.

Sandblæsningsbehandling: overfladevarmeafledningsområde, velegnet til specifikke behov for termisk feltbalance.

6. Produktets kernefordele: Hvorfor bruger seniordesignere spinningteknologi?

Betydelig omkostnings-effektivitet: Sammenlignet med bearbejdning er materialeudnyttelsesgraden for spinningsprocessen øget med 40 %-60 %. I lyset af dyre molybdænmaterialeomkostninger betyder dette en mere konkurrencedygtig enhedspris.

Letvægtsdesign: Tyndere vægtykkelse opnås under forudsætningen af ​​at sikre styrke, hvilket i høj grad øger den termiske inerti i hele varmesystemet og har en hurtigere reaktionshastighed.

Sømløs integration: integral formning, ingen svejsesøm, ingen svaghed, hvilket helt eliminerer risikoen for revner i svejsediglen ved spændingskoncentration.

7. Anvendelsesfelter: dækker høj-teknologisk fremstilling

LED-industrien: Beholdere til at transportere høj-metalliske organiske stoffer i MOCVD-udstyr.

Raffinering af sjældne jordarter: Bruges til høj-temperatursmeltning af sjældne jordarters oxider med stærk anti-permeabilitet.

Vakuumfordampning: Den materialekilde, der bærer beholder ved fremstilling af belægningen af ​​præcisionsoptisk linse.

Laboratoriesmeltning: forskning og udvikling af små partier af legeringer med høj-renhed, der kræver en hurtig cyklus med hævning og afkøling.