Sandblæsning af Titanium Digel

Inden for områderne speciel smeltning af ikke--jernholdigt metal, vakuumbelægning (PVD) og avanceret materialesyntese er digler ikke kun bærende beholdere, men også kernemediet, der bestemmer smeltens renhed og ensartetheden af det termiske felt. Selvom polerede titanium-digler er smukke, når de står over for specifikke smeltninger med høj-viskositet eller termiske cyklusser, "klæber de ofte til gryden" på grund af overdreven grænsefladespænding eller revner på grund af termisk spændingskoncentration.

I 2026 bliver titanium-digler behandlet ved fler-mikronsandblæsningsprocessen (Engineered Sandblasting Surface) uerstattelige high-forbrugsvarer i toplaboratorier og industrielle vakuumovne i Nordamerika og Europa med deres unikke mikro-ru topologi.

1. Kernefordele: tre store teknologiske spring forårsaget af mikroskopisk topologi

Fremragende ikke-klæbning og afstøbning: Den ensartede sandblæsningsoverflade danner utallige små "luftfælder" mikroskopisk, hvilket markant øger kontaktvinklen mellem det smeltede metal og digelen. Dette gør den faste sammenbagning efter smeltningskøling let at skrælle af, og forlænger diglens genbrugslevetid i høj grad.

Optimized Inter-facial Thermal Resistance (Optimized Inter-facial Thermal Resistance): Den mikro-behårede overflade øger effektiviteten af diffus varmestråling under vakuuminduktionsopvarmning eller modstandsopvarmning, således at varmestrømmen i alle retninger af diglens vægtykkelse er mere ensartet i arbejdsområdet 8000 g effektiv vækstgrad, abnormal vækstgrad. forårsaget af lokal overophedning.

Stress-relieving Micro-tekstur: Præcisionssandblæsning svarer til en letvægts "cold shot pening"-behandling på overfladen af digelen, hvilket introducerer et gavnligt resterende trykspændingslag på overfladen, som markant forbedrer diglens modstand. Termisk stød udmattelseslevetid.

2. Kemisk profil og standarder

Vi overholder strengt internationale ikke--jernholdige metalindustristandarder og vælger sædvanligvis høj-renhed og høj-duktilitet industriel rent titanium (Gr1/Gr2) eller høj-styrke- og korrosionsbestandig- titanlegering (Gr5) for at sikre, at der ikke er vakuumudslip under ekstreme og ingen vakuumudslip.

MaterialeGrad	TiRenhed (%)	Fe (max %)	O (max %)	C (maks. %)	N (maks. %)	H (max %)	Standard
Gr1 (CP Ti)	Større end eller lig med99.5	0.20	0.18	0.08	0.03	0.015	ASTM B348/B381/B265
Gr2 (CP Ti)	Større end eller lig med99.2	0.30	0.25	0.08	0.03	0.015	ASTM B348 / B381/B265
Gr5(Ti-6Al-4V)	Balance	0.40	0.20	0.08	0.05	0.015	Til højspændingskompressionsapplikationer

3. Lean produktionsproces: fra tilpasset smedning til præcisionsprofilkontrol

Udvælgelse af ren titanium bar/plade: 100 % høj-kvalitets titanium billets smeltet af 3 vakuum forbrugbare lysbueovne (VAR) bruges til at eliminere slagge indeslutning fra kilden.

Integreret CNC-bearbejdning/præcisionsspinding: I henhold til volumenkravene bruges integreret stangudhulningsbearbejdning (CNC-bearbejdning) eller tykplademaskine varmspinning (spinning) for at sikre, at diglen ikke har nogen svejsesømme og forhindre høje-temperaturspændingsrevner ved risiko for svejsninger.

Højvakuumspændingsudglødning: Mellemudglødning udføres i en 10-3Pa vakuumovn for fuldstændigt at eliminere restspænding.

Digital automatisk sandblæsning (Engineered Sandblasting): Ren hvid korund (Al2O3) eller glasperler bruges til ensartet bombardering af inder- og ydervægge i en fuldautomatisk numerisk styringssandblæsningsmaskine, og overfladeruheden er strengt kontrolleret mellem Ra 1,6-3,2 um.

4. Produktspecifikationer og grundlæggende informationsparametre (Specifikationer

Vi tilbyder et komplet udvalg af tilpasninger fra laboratoriemikroskala (ML) til industriel ton (L):

Kapacitetsområde: 5ml-5000ml (understøtter ikke-standard tilpasning i henhold til tegninger)

Udvendig diameter i forhold til højde (Dimensioner): φ 20mm-φ 400mm; Højde op til 500 mm;

Vægtykkelsesområde: 2,0 mm-10,0 mm (heavy-duty stor digel vægtykkelse er fortykket for at forhindre højtemperaturdeformation)

Overfladefinish: Inder- og ydervæggen er jævnt sandblæst (Matsandblæst, Ra 1,6-3,2 um), og bunden kan bevare en glat overflade for nem placering.

Geometriske tolerancer: OD/ID ± 0,1 mm, vægtykkelsestolerance ± 0,05 mm.

5. Grænseoverskridende-anvendelsesområder: styrker moderne avancerede fremstillingsprocesser

Vakuumelektronstråle- og PVD-belægning: I fordampningsbelægningen af aluminium, sølv, guld og andre metaller, såsom halvledere, optiske linser og blade, tjener den som en digel for den lange-levetid for elektronstrålebombardementfordampningskilden.

Smeltning af ikke-jernholdige metaller og speciallegeringer: Bruges til at smelte sjældne og ædelmetaller med lavt smeltepunkt, magnesiumlegeringer, zinklegeringer eller udføre laboratorieforsøg med høj-temperaturanalyse.

Saltbad og kemiske ætsende smeltede salte: Titanium har fremragende modstandsdygtighed over for lokal grubetæring i smeltede salte, der indeholder klor og svovl, og er en beholder til kemiske højtemperatursmeltede saltreaktioner.

FAQ

Q1: Hvorfor vælge en sandblæst finish frem for en poleret overflade til titanium-digler?

A: En sandblæst finish skaber en mikro-ru overfladetopografi (Ra 1,6-3,2um), der øger den tilsyneladende kontaktvinkel mellem det smeltede metal og digelvæggen. Dette reducerer drastisk kemisk binding og kapillarvedhæftning, hvilket letter ubesværet afformning og ikke-klæbende ydeevne efter afkøling. Derudover hjælper det med at sprede termisk stråling mere ensartet under vakuuminduktionsopvarmning.

Q2: Kan en Grade 2 Titanium-digel modstå høje-temperaturer af smeltet stål eller jern?

A: Nej. Titanium har et smeltepunkt på 1668 grader, men dets maksimalt anbefalede kontinuerlige arbejdstemperatur i ikke-reaktive miljøer er omkring 600 grader - 800 grader. Det er højt

Spørgsmål 3: Hvordan sikrer din fabrik diglernes vakuumintegritet og levetid?

A: Vi fremstiller vores titanium-digler gennem 100 % sømløs CNC-bearbejdning eller præcisionsspinding af enkelt-krystal-smedet titansmedning (ASTM B381). Ved at eliminere alle svejsesømme eliminerer vi risikoen for lokaliseret termisk spændingsrevner og mikroskopiske lækager under høje-vakuumoperationer.